Sellado externo de la válvula: aspectos clave y aplicaciones

El sellado externo es un componente crucial para garantizarVálvulaMantenga su rendimiento de sellado durante la operación. Por lo general, el sellado externo consta de sellos en la capoca y el tallo, y el sello de la capoca es particularmente importante. El sellado de la capoca se puede dividir en dos tipos principales: sellado forzado y sellado a presión. Estos tipos de sellado externoVálvulaDifieren significativamente en sus características estructurales, principios de funcionamiento y rango aplicable. A continuación explorarán las características y aplicaciones de estos dos métodos de sellado en detalle.

 
El sellado forzado se sella mediante la aplicación de fuerza de sujeción mecánica, dependiendo principalmente de la precarga de los pernos de la capoca para aplicar la junta y llenar pequeños espacios en la superficie de sellado. Este método de sellado es adecuado para sistemas de presión media a baja y válvulas de diámetro medio a pequeño, y proporciona las ventajas de una estructura simple y un buen rendimiento de sellado. Sin embargo, su limitación es que el rendimiento de sellado puede disminuir bajo alta presión.  
El sellado forzado utiliza fuerza mecánica para garantizar la efectividad del sellado. El núcleo de este método es aplicar una precarga a la junta apretando el perno del caposto. Cuando la junta se comprime, la junta llena los pequeños espacios en la superficie de sellado, creando un sello inicial conocido como precarga. Las estructuras comunes para el sellado forzado incluyen:
 
Sello de junta plana: simple y comúnmente utilizado, adecuado para aplicaciones de baja presión.
Sello de junta de enrollado en espiral: hecha de tiras metálicas y relleno, que ofrece buen sellado y resistencia a altas temperaturas.
Sello de junta ranurada: proporciona un fuerte efecto de sellado con una estructura ranurada para mejorar la estabilidad.
Estos métodos de sellado se utilizan principalmente para válvulas de mediana a baja presión y de diámetro medio a pequeño, adecuados para aplicaciones industriales con requisitos de sellado no extremos.  
In forced sealing, the gasket will rebound under medium pressure. As the medium pressure increases, the preload on the sealing surface decreases. However, if the gasket has sufficient rebound force, the working sealing preload can still be higher than the medium pressure, maintaining a good sealing state.
 
 

 
Industria química: proporciona sellado estable para el manejo de productos químicos y medios de media a baja presión.
Sistema de tratamiento de agua: evita efectivamente las fugas durante el procesamiento del flujo de agua de presión media.
Sistema hvac: satisface las necesidades convencionales de sellado de válvulas de diámetro medio a pequeño.
In these applications, the structure and working principle of forced sealing ensure the sealing performance of the system and maintain normal valve operation. Understanding the structural characteristics, working principles, and application areas helps achieve the best sealing effect.  
El sellado de presión es una tecnología de sellado de alta presión que mejora el rendimiento de sellado aumentando la presión media. La estructura central es generalmente una combinación de juntas en forma de cuña. En este método de sellado, el sello inicial se proporciona mediante la precarga creada por el perno de apretado. A medida que aumenta la presión media, la capota se mueve hacia arriba, aumentando la precarga de sellado en la superficie de sellado, mejorando así el rendimiento de sellado.  
El sello de presión es una tecnología de sellado de alta presión que se utiliza normalmente en condiciones de alta temperatura y alta presión, como las válvulas de compuerta de acero forjado de alta temperatura y alta presión. La estructura típica del sello a presión es una combinación de juntas en forma de cuña donde el perno de apretado forma un estado de sellado inicial. A medida que aumenta la presión media, la capota se mueve hacia arriba bajo la presión, mejorando la precarga de sellado en la superficie de sellado.
 
The advantage of pressure seal is that increasing medium pressure enhances sealing performance because the working sealing preload on the sealing surface is a combination of preload and medium pressure, with medium pressure directly improving sealing performance.
 
Para mantener un buen rendimiento de sellado a altas temperaturas, el sellado a presión a menudo tiene acero inoxidable austenítico o una superficie de sellado del cuerpo de la válvula y la capoda para crear un recubrimiento resistente a la corrosión a altas temperaturas. Este recubrimiento generalmente tiene 2 mm de espesor para mejorar la dureza, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la erosión. Además, la elección de materiales de juntas en forma de cuña es crucial, generalmente utilizando materiales con una dureza superficial menor que el cuerpo de la válvula y la capa de sellado del caposto para evitar dañar la superficie de sellado.  
El principio de funcionamiento del sello de presión implica un aumento de la presión media, lo que mejora la precarga de sellado en la superficie de sellado. Específicamente:
 
Etapa de presión: el estado de sellado inicial se forma mediante el ajuste del perno.
Etapa de alta presión: la presión media empuja la capoca hacia arriba, aumentando la precarga de sellado y mejorando así el rendimiento de sellado.
En entornos de alta presión, el sellado a presión proporciona un excelente sellado porque el aumento de la presión media mejora automáticamente el rendimiento del sellado.  
Los sellos de presión se usan ampliamente en escenarios de alta presión y alta temperatura, como:
 
Equipo de refinería: para procesos como hidrocraqueo, hidrotratamiento y hidrodesulfuración de residuos.
Reactores químicos: manejo de reacciones químicas de alta presión.
Equipo de energía: sellado en sistemas de alta temperatura y alta presión.
En estos escenarios, el sello de presión maneja efectivamente entornos de alta temperatura y alta presión para garantizar un funcionamiento estable del sistema.
 
El sellado forzado y el sellado a presión se ajustan a diferentes entornos de trabajo y rango de presión. El sellado forzado es adecuado para sistemas de presión media a baja y depende de la fuerza de sujeción mecánica para mantener el sellado, mientras que el sellado a presión mejora el rendimiento de sellado a través de presión media y es adecuado para entornos de alta presión y alta temperatura. La sellado adecuado es crucial para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula y mejorar efectivamente la estabilidad y confiabilidad del sistema. La sellado adecuado se basa en condiciones de funcionamiento específicas, como presión, temperatura y propiedades del medio, lo que ayuda a lograr un rendimiento óptimo de sellado y estabilidad a largo plazo del equipo.