Desgaste y reparación de la superficie de sellado de válvula

 
Con el tiempo,Válvulas industrialesLa superficie de sellado del disco y el asiento se desgasta naturalmente debido a la frecuente apertura, cierre y exposición al medio de trabajo. Este desgaste reduce el rendimiento de sellado, lo que puede causar fugas y afectar el funcionamiento del sistema, lo que puede causar riesgos de seguridad. Por lo tanto, la reparación de la superficie de sellado es esencial para mantenerVálvulas industrialesRendimiento. El método principal para restaurar el sellado es moliendo. Para las válvulas con desgaste leve, la molienda puede restaurar su capacidad de sellado. Sin embargo, para las válvulas severamente desgastadas, se requieren pasos adicionales como la soldadura de la superposición, el torneado y luego la molienda. A continuación se describe un panorama detallado de los tres pasos principales de la reparación de la superficie de sellado de la válvula: limpieza e inspección, proceso de molienda y prueba de volumen de ensamblaje.  
Antes de comenzar el proceso de molienda, es importante limpiar e inspeccionar a fondo la superficie de sellado de la válvula. El objetivo de la limpieza es eliminar el aceite, la óxido, el polvo y otros contaminantes para que el daño pueda evaluarse más claramente.  
Coloque la superficie de sellado en una sartén de limpieza y la limpio con un agente de limpieza especializado. Durante la limpieza, inspeccione visualmente la superficie de sellado para evaluar el alcance del daño. Para microgrietas que son difíciles de detectar a simple vista, se puede utilizar una prueba de penetración de colorante para identificar con mayor precisión grietas pequeñas e imperfecciones.  
Después de la limpieza, verifique cómo el disco de la válvula o la puerta se encaja en el asiento de la válvula. Los métodos comunes incluyen:
Prueba de plomo rojo: aplique pigmento de plomo rojo en el disco de la válvula o asiento y cierre ligeramente la válvula. Después de abrir, observar la huella en la superficie de sellado para verificar si la superficie está uniforme y cómo se ajusta.
Método de círculo concéntrico de lápiz: dibuja un círculo concéntrico en el disco de la válvula o asiento y luego gire el disco de la válvula. Verifique si las líneas del lápiz están borradas uniformemente. Si lo son, las superficies de sellado están en buen contacto; Si no, hay un problema adecuado.
Si el ajuste es deficiente, use una herramienta plana estándar para verificar más a fondo la planidad del disco de la válvula, la puerta y la superficie de sellado del cuerpo e identificar áreas específicas para molienda.  
La molienda es una parte clave de la reparación de la válvula. En esencia, implica cortar finamente la superficie de sellado con abrasivos para eliminar los defectos y restaurar la suavidad y la planaridad. La molienda de válvula generalmente consta de tres etapas: molienda rugosa, molienda intermedia y molienda fina.  
El objetivo de la molienda rugosa es eliminar los defectos principales como arañazos, abolladuras y manchas de corrosión para mejorar la planaridad de la superficie. En esta etapa se utiliza papel lijado grueso o pasta de molienda. Como los abrasivos gruesos son más agresivos, eliminan el material rápidamente pero dejan marcas profundas en la superficie. Cuando se elimina la mayoría de los hozos en la cabeza de la válvula o la superficie del asiento, la molienda rugosa se completa, pero no es necesario un alto pulido en esta etapa.  
La molienda intermedia elimina las marcas ásperas dejadas por la molienda áspera y mejora la planaridad y suavidad de la superficie de sellado. Se utiliza papel lijado o pasta de molienda más fino, y la eliminación del material es más lenta para crear una superficie más lisa. En esta etapa, las herramientas y los equipos deben mantenerse limpios para garantizar un efecto de molienda uniforme. Después de la molienda intermedia, la superficie debe parecer relativamente brillante.
Para verificar el progreso, dibuja algunas líneas en la superficie con un lápiz y gire suavemente la cabeza o asiento de la válvula. Si las líneas se borran uniformemente, la molienda intermedia es exitosa.  
La molienda fino es la etapa final con el objetivo de lograr la más alta suavidad de la superficie. Se utiliza un abrasivo muy fino mezclado con aceite o queroseno como agente de molienda. En este punto, la cabeza de la válvula se puede moliendo manualmente girando contra el asiento en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario del reloj, con ángulos de rotación entre 60 ° y 100 °. Esto garantiza un molimiento uniforme a través de la superficie.
La molienda fina se completa cuando la superficie brilla como un espejo, con un brillo oscuro. Al final, un pulido ligero de aceite y un paño limpio completan el proceso.  
Una vez que se completa la molienda, la válvula debe volver a ensamblar rápidamente para evitar la contaminación o daño a la superficie de sellado. Durante el remontaje, todas las piezas deben mantenerse limpias para evitar la introducción de desechos.
La prueba debe realizarse a lo largo del proceso de molienda para asegurarse de que el sello cumpla con los requisitos técnicos. Después de volver a montar, realice una prueba de sellado para verificar si hay fugas bajo presión de trabajo. Esto confirma que la integridad del sellado se ha restaurado completamente.
Para diferentes tipos de válvulas, use herramientas adecuadas para superficies de sellado específicas para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad. La molienda inadecuada puede provocar desgaste desigual de la superficie, lo que provoca fugas incluso después de volver a montar. Por lo tanto, es crucial mantener la herramienta de molienda perpendicular a la superficie de sellado para evitar desviaciones de ángulo.  
La reparación de la superficie de sellado de la válvula es un proceso meticuloso y altamente técnico que implica varios pasos, desde la limpieza y la inspección hasta la molienda y las pruebas finales. Cada fase requiere una operación precisa para garantizar que la superficie de sellado sea planar y lisa y cumpla con los estándares necesarios. Al seleccionar las herramientas y métodos apropiados en función del tipo de válvula y el grado de desgaste, y al adquirir experiencia con el tiempo, los técnicos pueden mejorar sus habilidades de molienda. La molienda y prueba adecuadas son esenciales para prolongar la vida útil de la válvula y garantizar que el sistema funcione sin problemas.