Packing Installation for Reliable Valve Sealing

VálvulaComo un componente esencial en los sistemas industriales, su rendimiento de sellado afecta directamente la estabilidad y seguridad de todo el proceso de producción. Empaquetado, como elemento clave de selladoVálvulas, requiere la selección y la instalación correctas, lo que no solo afecta el efecto de sellado de la válvula, sino que también determina directamente su vida útil y los costos de mantenimiento. Este artículo explicará en detalle los pasos de instalación del embalaje, las consideraciones clave y las características de los diferentes materiales de embalaje, y proporcionará una guía técnica completa y práctica para ayudarlo a comprender y dominar mejor esta tecnología clave para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de sus sistemas industriales.

El empaque se instala típicamente dentro de la caja de relleno de la válvula para sellar el espacio entre el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula para evitar fugas de medio. Una caja de relleno típica puede acomodar de cuatro a seis anillos de relleno, con el número de elementos de sellado en el vástago dependiendo de la construcción específica, a veces solo uno o dos, y en una construcción de vástago ascendente, puede haber siete anillos de relleno. Los principales métodos de fabricación de anillos de empaquetamiento son el trenzado y el moldeo por compresión.

El relleno trenzado puede cortarse en segmentos de acuerdo con la circunferencia del mandril o vástago, con cortes típicamente a 45º (en ángulo) o 90º (vertical). Se recomienda el uso de cortes en ángulo, ya que proporcionan un mejor contacto de la cara extrema bajo cargas axiales. Cada anillo de empaquetado debe rodear completamente toda la circunferencia del mandril o vástago, y la estanqueidad entre el lado exterior del anillo de empaquetado y la pared de la caja de empaquetado debe ser mayor que la estanqueidad entre el lado interior del anillo de empaquetado y el vástago de la válvula. Si el extremo cortado de la cuerda de empaquetamiento es demasiado largo o demasiado corto, provocará una densidad desigual dentro del anillo de empaquetamiento, formando una trayectoria de fuga potencial.

El método de instalación correcto es la clave para garantizar el rendimiento de sellado de la válvula, que está directamente relacionado con la confiabilidad y seguridad de la válvula. Por lo tanto, es esencial dominar los pasos de instalación adecuados.

Antes de instalar el relleno, se debe realizar una evaluación exhaustiva de riesgos y peligros para garantizar la seguridad de la construcción. En primer lugar, la válvula está debidamente aislada para evitar el peligro causado por la fuga del medio. Los operadores deben usar ropa protectora y gafas de protección según sea necesario para garantizar la seguridad personal.

A continuación, utilice la herramienta de eliminación de relleno para eliminar todo el relleno antiguo de la caja de relleno. Compruebe cuidadosamente el vástago de la válvula para detectar picaduras y arañazos y asegúrese de que todo el relleno antiguo se haya retirado completamente. Si el vástago de la válvula está dañado, será necesario renovarlo.

Luego, mida el diámetro exterior del vástago de la válvula, el diámetro interior del empaque y la profundidad de la cavidad del empaque para calcular con precisión el tamaño del empaque. El radio del anillo de empaquetado se puede calcular mediante la fórmula (OD-ID)/2, donde OD es el diámetro interior de la caja de empaquetado e ID es el diámetro exterior del vástago. A continuación, se calcula el número de capas de anillos de empaquetado requeridos a partir de la profundidad de la cavidad de la caja de empaquetado.

El material de empaquetamiento puede enrollarse alrededor de un mandril del mismo diámetro que el vástago y cortarse verticalmente (radialmente) o en ángulo usando una herramienta de empaquetamiento especializada. Durante el corte, se debe tener cuidado para evitar estirar el relleno a lo largo de su longitud y para evitar la deformación de la sección transversal debido a la compresión. También es importante que la superficie de corte esté limpia y libre de impurezas o desechos.

La caja de relleno no deberá rellenarse enrollando el material de embalaje; En cambio, se utilizan herramientas de corte especiales para cortar el relleno trenzado en bucles independientes con cortes en ángulo de 45º, lo que permite un mejor contacto de la cara final de la carga. Compruebe que cada anillo de empaquetado encaja perfectamente con la caja de empaquetado; La interfaz de cada anillo debe estar bien conectada y el anillo exterior debe estar cerca de la pared de la caja de relleno. No se permite estirar el material trenzado para que coincida con el diámetro interior. Todos los anillos de empaquetamiento instalados posteriormente deben tener el mismo tamaño y método de corte que el primero.

Los anillos de empaquetado moldeados preformados son muy comunes, no requieren corte en el sitio y son fáciles de instalar. Primero, inspeccione los pernos del bonnet, las tuercas y las arandelas y reemplace los dañados. Los pernos y las tuercas deben engrasarse para evitar el óxido y facilitar el desmontaje.

Para controlar eficazmente las fugas de fuga, se debe usar una llave dinamométrica y seguir los procedimientos operativos proporcionados por el proveedor de empaque. La caja de relleno también debe estar limpia y libre de escombros y aceite. Coloque el primer anillo de empaquetado en la caja de empaquetado, teniendo en cuenta la ubicación del corte, inserte primero la parte cortada y luego el resto del anillo. Para los anillos de embalaje moldeados de grafito flexibles, cada anillo debe estirarse en una forma de espiral antes de la instalación para evitar daños.

Instale los anillos de empaquetado uno a la vez, asegurándose de que estén correctamente colocados y presionados antes de instalar el siguiente. Si el seguidor de la glándula no es lo suficientemente largo como para llegar al fondo de la caja de relleno, se requiere una herramienta temporal o un anillo de extensión para su instalación. Los elementos de sellado no deben lubricarse a menos que se indique específicamente. Aplicar la carga al primer anillo de empaquetado instalado de acuerdo con las especificaciones de funcionamiento del fabricante. Repita los mismos pasos para cada anillo adicional, montando un anillo a la vez. La interfaz de cualquiera de dos anillos de empaquetado adyacentes debe estar situada a 90º y 180º, respectivamente.

Después de la instalación, accionar el vástago de la válvula de tres a diez ciclos de apertura y cierre para asegurarse de que el paquete de empaquetado está en su lugar correctamente. Durante este proceso, el conjunto de empaquetamiento tendrá un cierto grado de relajación, de modo que después de completar la operación de apertura y cierre, se vuelve a apretar de acuerdo con los parámetros del fabricante, proporcionando un margen suficiente para una relajación posterior. Del mismo modo, después de que la válvula se haya puesto en funcionamiento normal, el conjunto de empaquetado se aprieta una última vez, dejando un margen suficiente para la relajación de la tensión.

Las propiedades de los materiales de relleno y sellado solo pueden alcanzar niveles óptimos dentro de un intervalo de temperatura específico. Por ejemplo, el PTFE tiene un intervalo de temperatura de aproximadamente -101°C a 232°C. Si se aplica a un entorno de temperatura más alta, su estructura molecular puede cambiar, lo que provoca fugas de gases nocivos, corrosión del vástago de la válvula e incluso la liberación de humos tóxicos de PTFE en la parte superior del seguidor de la glándula. Este humo puede incluso causar cáncer. Además, con la liberación de humos, el material de envasado se ablandará, perderá peso y provocará fugas de medios o productos de proceso peligrosos.

El grafito flexible está disponible en diferentes rangos de temperatura aplicables. En una atmósfera oxidante, es típicamente de -196°C a 450°C. Teniendo en cuenta las propiedades del material tales como cenizas, cloruros, azufre, fluoruros y otros compuestos halógenos, así como los datos de pérdidas por oxidación proporcionados por el fabricante, el relleno de grafito protege de manera fiable contra fugas de hasta 450°C y, en condiciones de vapor no oxidante, puede soportar temperaturas de hasta 650°C.

Tanto el grafito flexible como el PTFE son ampliamente adecuados para medios con un pH de 0-14; El grafito también es adecuado en ciertas circunstancias para el sellado ignífugo.

Si se instala un conjunto de cinco anillos de empaquetado a la vez, el anillo superior más cercano al seguidor de la glándula soporta la carga más alta, mientras que el anillo inferior más cercano al medio de proceso soporta una carga pequeña, a veces insignificante. Por lo tanto, el anillo de empaquetamiento inferior tiene una capacidad reducida para evitar fugas de medio, ya sea que sea tejido o moldeado. Otra situación es aplicar una carga excesiva al anillo superior, lo que puede causar una fricción excesiva al girar el vástago e incluso dañar el conjunto de empaquetamiento.

Si el empaque se instala correctamente, la atenuación de la tensión axial a la tensión radial se reduce. Esto ayuda al empaquetado a mantener un rendimiento de sellado fiable durante un período de tiempo más largo y a lograr una distribución razonable de la carga de fricción. Sobre esta base, el rendimiento de sellado de fugas de escape y la eficiencia de producción de la válvula se mejorarán significativamente.

Sin embargo, hoy en día, las regulaciones gubernamentales están diseñadas para eliminar las fugas, y los requisitos regulatorios y las normas para detectar, reducir y controlar las fugas de válvulas fuera de control. Además, los fabricantes y los usuarios finales requieren que las válvulas pasen diversas pruebas estándar, tales como ISO 15848-1, API 624 y API 641.

El procedimiento correcto de instalación del empaque es uno de los factores que determinan si el rendimiento del sello es calificado. El rendimiento del sellado es un indicador importante de si el valor de un proveedor de válvulas supera al de sus competidores.

La instalación del paquete es un proceso que requiere una manipulación cuidadosa y un estricto cumplimiento de las normas. Desde la selección del material de empaque adecuado hasta el corte y la instalación adecuados del anillo de empaque, cada paso es crucial. La instalación adecuada no solo prolonga la vida útil del empaque, sino que también mejora significativamente el rendimiento de sellado de la válvula, reduce el riesgo de fugas y garantiza un funcionamiento industrial suave. Este artículo está diseñado para ayudarlo a comprender y dominar mejor las tecnologías clave para la instalación de empaquetado y garantizar que sus válvulas funcionen de manera confiable en una variedad de condiciones de trabajo.