Guía completa para pruebas hidráulicas de válvulas

En el sector industrial,VálvulasEs un componente indispensable que actúa como "portero" del sistema de tuberías, controlando el flujo de fluidos. Sin embargo, la calidad de la válvula afecta directamente la seguridad y confiabilidad de todo el sistema. Para garantizar que la válvula pueda soportar la presión de diseño, las pruebas hidráulicas se han convertido en un proceso de inspección crucial en la fabricación de válvulas. Este artículo detallaráVálvulasLas pruebas hidráulicas ayudan a los lectores a comprender completamente este importante proceso de inspección.

Aunque el proceso de fabricación de una válvula puede parecer sencillo, cada paso es crucial. Desde válvulas de globo, válvulas de bola hasta válvulas de mariposa, el ciclo de producción de estos tipos de válvulas comunes generalmente toma alrededor de tres días. Una vez completada la producción, la válvula debe someterse a una serie de rigurosas pruebas de rendimiento, de las cuales la prueba hidráulica es la parte central. El objetivo principal de la prueba hidráulica es verificar si la válvula puede soportar la presión de diseño y garantizar que no haya peligro de fuga o ruptura durante el uso real.

Después de comprender la necesidad de la prueba hidráulica de la válvula, profundizemos en los estándares y precauciones específicos. Estos estándares y precauciones son la clave para garantizar la precisión y seguridad de la prueba, y también son una base importante para que la válvula pueda pasar la prueba.

En general, las válvulas recién fabricadas generalmente no requieren pruebas de resistencia. Sin embargo, la placa de circuito de aceite reparada y la válvula de retención, o dañada por corrosión, deben someterse a pruebas de resistencia. Para las válvulas, las pruebas de presión de ajuste y de presión de reinicio deben cumplir con los requisitos del manual del usuario y las normas pertinentes.

Una vez completado el ensamblaje de la válvula, se requiere una prueba de resistencia y sellado. Para las válvulas de baja presión, generalmente se utiliza la inspección de muestreo, y la proporción de muestreo es del 20%. Si la inspección de muestreo no está calificada, entonces todas las válvulas deben ser inspeccionadas al 100%. Para las válvulas de media y alta presión, la inspección del 100% es obligatoria.

Los ensayos se llevarán a cabo con los componentes montados de la válvula en una posición conveniente para su inspección. Por ejemplo, para una válvula conectada por soldadura, si no es conveniente realizar la prueba hidráulica con una placa ciega, se puede realizar la prueba hidráulica usando un sello cónico O una junta tórica.

Durante la prueba hidráulica, el gas dentro de la válvula debe descargarse tanto como sea posible. Durante la prueba, la presión debe aumentarse lentamente y está estrictamente prohibido aumentar la presión a gran escala o repentinamente. La duración de las pruebas de resistencia y sellado es típicamente de 2-3 minutos. Para las válvulas importantes y especiales, la duración debe ser de 5 minutos. El tiempo de prueba puede ser relativamente corto para una válvula de diámetro pequeño, mientras que el tiempo de prueba puede ser relativamente largo para una válvula de diámetro grande. En caso de duda durante la prueba, el tiempo de prueba se puede extender.

Durante la prueba de resistencia, la placa de circuito de aceite y la válvula de retención no deben tener fugas o sudoración. En general, las válvulas generalmente se someten a una prueba de sellado. Sin embargo, para las válvulas importantes como la válvula de globo y la válvula de alta presión, se deben realizar dos pruebas. Durante la prueba, se permite una pequeña cantidad de fugas para válvulas de baja presión, de gran diámetro e insignificantes, así como para válvulas con requisitos de fugas permitidos. Sin embargo, debido a los diferentes requisitos para diferentes tipos de válvulas, como válvulas generales, válvulas de planta de energía y válvulas marinas, los requisitos de fuga deben implementarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

Las válvulas de estrangulación de retención no requieren una prueba de sellado del cierre, pero deben realizar una prueba de resistencia y una prueba de sellado en la posición del empaque y la junta. Durante la prueba hidráulica, la fuerza de cierre de la válvula debe ser solo la fuerza normal de una persona, y no debe depender de palancas u otras herramientas (excepto llaves dinamométricas). Cuando el diámetro del husillo excede los 320 mm, se permite que dos personas se cierre al mismo tiempo. Para las válvulas con sellos superiores, el empaquetado debe retirarse durante la prueba de sellado. El sello superior no debe estar en la posición de sellado durante la prueba de sellado. Para las válvulas con actuadores, cuando se prueba su rendimiento de sellado, se debe usar el actuador para cerrar la válvula para la prueba de sellado. Si la válvula está cerrada por potencia, también se realizará una prueba de sellado de la válvula de cierre por potencia.

Una vez finalizada la prueba hidráulica, el agua acumulada dentro de la válvula debe eliminarse y secarse inmediatamente, y se deben llevar registros de prueba. Esto es esencial para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la válvula.

Después de aclarar los estándares y precauciones para la prueba hidráulica, echemos un vistazo más a los métodos y pasos específicos de la prueba.

La prueba de sello superior es el primer paso en la prueba hidráulica de la válvula. Primero, cierre la entrada y salida de la válvula y afloje la glándula de embalaje (si la válvula está equipada con un dispositivo de inspección de sellado superior, el rendimiento de sellado superior se puede verificar de manera confiable sin aflojar la glándula de embalaje, entonces no es necesario aflojar la glándula de embalaje). La válvula está en la posición totalmente abierta, el sello superior está cerrado, la cavidad corporal se llena con el medio de prueba, la presión se aumenta gradualmente a la presión de prueba especificada y luego se verifica el rendimiento del sello superior.

La prueba de la carcasa es la segunda etapa de la prueba hidrostática. Cierre la entrada y la salida de la válvula, apriete la glándula de empaque para mantener la presión de prueba y coloque el cierre en la posición parcialmente abierta. Llenar la cavidad corporal con el medio de ensayo y aumentar gradualmente la presión hasta la presión de ensayo (para las válvulas de retención, la presión debe aplicarse desde el extremo de entrada), luego inspeccionar la carcasa (incluida la caja de empaque y la conexión del cuerpo de la válvula al bonnet).

La prueba de sellado es la última etapa de la prueba hidrostática. Los principales tipos de válvulas se presurizan de la siguiente manera:

Válvula de compuerta, válvula de bola, válvula de enchufe: cierre ambos extremos de la válvula, coloque el cierre en una posición ligeramente abierta, llene la cavidad corporal con el medio de prueba y aumente gradualmente la presión a la presión de prueba. Cierre el miembro de cierre y libere la presión en un extremo de la válvula. El otro extremo de la válvula está presurizado de la misma manera. Para las válvulas que tienen dos pares de sellado independientes, también es posible introducir un medio en la cavidad corporal entre los dos pares de sellado y aplicar presión.

Válvula de globo, válvula de diafragma: presurice el miembro de cierre en la dirección más desfavorable para el sellado del asiento de la válvula. Por ejemplo, para las válvulas de cierre y las válvulas de diafragma angular, el medio debe introducirse y aplicarse presión en la dirección de apertura del disco.

Válvula de mariposa: introduce y aplica presión en la dirección menos favorable para el sellado. Para las válvulas de mariposa con asientos simétricos, la presión puede aplicarse en cualquiera de las direcciones.

Válvula de retención: Se introduce y aplica presión en la dirección de cierre del disco de válvula.

Después de dominar los métodos y procedimientos de prueba, exploremos los problemas comunes que se pueden encontrar durante la prueba hidráulica y las soluciones correspondientes.

Si durante la prueba se detecta una fuga en la válvula, la prueba se detendrá inmediatamente y se comprobará el punto de fuga. Los puntos de fuga comunes incluyen la caja de embalaje y la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. Si se encuentra que el relleno está envejecido o dañado, el relleno debe ser reemplazado a tiempo. Para la conexión del cuerpo de la válvula a la tapa de la válvula, compruebe si los pernos están apretados y vuelva a apretar los pernos si es necesario.

Durante la prueba, si la fuerza de sujeción de la brida de la válvula en la válvula es demasiado grande, la válvula puede deformarse y afectar los resultados de la prueba. Las válvulas de hierro fundido, especialmente, pueden dañar la válvula si se presiona demasiado fuertemente. Por lo tanto, durante la prueba, asegúrese de que la fuerza de sujeción de la brida de la válvula sea moderada.

Cuando se realicen pruebas hidrostáticas, se utilizará agua limpia como medio de prueba siempre que sea posible. Si se utilizan otros líquidos, asegúrese de que la química del líquido no corroe el material de la válvula. Inmediatamente después de la prueba, el interior de la válvula debe ser eliminado del medio de prueba y la válvula debe secarse.

La prueba hidráulica de la válvula es un paso clave para garantizar la calidad y seguridad de la válvula. A través de estrictos estándares y procedimientos de prueba, la fuerza y el rendimiento de sellado de la válvula se pueden probar de manera efectiva para garantizar su confiabilidad en el uso real. Al realizar la prueba hidráulica, preste atención a cada detalle durante la prueba para garantizar la precisión y seguridad de la prueba. Solo a través de una prueba hidráulica estricta, la válvula puede funcionar de manera estable en una variedad de entornos industriales complejos para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de todo el sistema.