Oxygen Valve Safety Operation Guide

El oxígeno se utiliza ampliamente en una variedad de procesos industriales, tales como corte de metales, soldadura y equipos médicos. Sin embargo, la operación seguraVálvula de oxígenoSiempre ha sido una cuestión importante para la seguridad industrial. Una vez que la válvula de oxígeno se incendia o explota, no solo causará enormes pérdidas económicas sino que también pondrá en peligro la vida de las personas. Por lo tanto, la comprensión conduce aVálvula de oxígenoAccidentes de combustión y medidas preventivas.

Las válvulas de oxígeno son extremadamente comunes en aplicaciones industriales, y su seguridad está directamente relacionada con la estabilidad del proceso de producción y la seguridad del personal. Sin embargo, los accidentes de combustión de la válvula de oxígeno ocurren de vez en cuando en el funcionamiento real, causando grandes pérdidas a las empresas y al personal. Entonces, ¿qué causa el accidente de combustión de la válvula de oxígeno?

La presencia de combustibles de bajo punto de ignición en la tubería de oxígeno es un requisito previo para un accidente de combustión en la válvula de oxígeno. Estos materiales incluyen principalmente polvos de hierro (Fe) y óxido de hierro (FeO). En circunstancias normales, estos materiales tienen un punto de ignición entre 300 y 400 grados Celsius. Cuando se queman rápidamente en oxígeno, liberan rápidamente una gran cantidad de calor, lo que hace que la temperatura local aumente a 800-900 grados Celsius, lo que a su vez puede provocar que la válvula de oxígeno se arde.

La presencia de una fuente de ignición es una condición necesaria para un accidente de combustión en la válvula de oxígeno. En ausencia de una fuente de ignición, la válvula de oxígeno no se quemará incluso si hay combustibles de bajo punto de ignición en la tubería. Las fuentes de ignición pueden provenir de las siguientes fuentes:

Fricción e impacto: Cuando la válvula se opera demasiado rápido, el flujo de oxígeno en la tubería puede causar que las partículas sólidas chocen y se froten entre sí. Cuanto mayor sea la velocidad de flujo, más calor se genera por fricción. La combustión se inicia cuando el calor alcanza el punto de ignición del material de bajo punto de ignición.

Aumento adiabático de la temperatura de compresión: El aumento adiabático de la temperatura de compresión se produce cuando la válvula se abre rápidamente. Los cálculos teóricos muestran que este aumento de temperatura puede alcanzar 300-500 grados Celsius. En este momento, los materiales con bajos puntos de ignición, tales como óxido y escoria de soldadura, pueden encenderse fácilmente.

Descarga electrostática: Cuando la válvula se abre rápidamente, el caudal de oxígeno en la salida de la válvula puede alcanzar la velocidad del sonido, generando 6000-7000 voltios de electricidad estática. Cuando la diferencia de potencial alcanza más de 2000 voltios, se produce una descarga de chispa, que a su vez puede encender materiales de bajo punto de ignición.

Error de operación humana: El error humano puede causar fugas, incendios y otras situaciones. Por ejemplo, un operador puede introducir accidentalmente una fuente de ignición en el área de operación o operar una válvula incorrectamente, causando fugas de oxígeno y contacto con la fuente de ignición.

Utilice una válvula de oxígeno especial: La válvula de la tubería de oxígeno debe ser una válvula de oxígeno especial. Estas válvulas están especialmente diseñadas y tratadas para reducir eficazmente el riesgo de combustión y explosión.

Evite el uso de válvulas de compuerta: Las válvulas con presiones de trabajo superiores a 0,1 MPa no deben utilizarse con válvulas de compuerta. La rampa de la puerta es propensa a acumular óxido, lo que resulta en un mal cierre. Al operar la válvula, el óxido en la rampa de extrusión puede generar fácilmente una fuente de ignición, causando accidentes de combustión o explosión.

Seleccione el tipo de válvula adecuado: para las válvulas de oxígeno manuales con una presión nominal mayor o igual a 1,0 MPa y un diámetro nominal mayor o igual a 150 mm, se debe elegir una válvula con derivación. Para las válvulas de oxígeno que funcionan con frecuencia, se recomienda utilizar válvulas neumáticas de control remoto para reducir el riesgo de error de operación humana.

Instale la sección de cobre del parallamas: en ubicaciones clave en la tubería de oxígeno, como detrás de la válvula de demarcación de la planta de oxígeno (estación, taller), detrás de la válvula de la tubería principal de suministro de oxígeno de un determinado sistema, detrás de la válvula de entrada de agua del taller y antes y detrás del grupo de válvulas reguladoras de presión, se debe instalar la sección de cobre del parallamas. Estas secciones pueden prevenir eficazmente la propagación de las llamas y reducir el riesgo de accidentes de combustión.

Utilice materiales de tubería adecuados: cuando el grupo de válvulas reguladoras de presión de oxígeno se instala en una cámara de válvula independiente o en una pared protectora, el vástago de la válvula manual debe extenderse fuera de la pared protectora para su funcionamiento. Si no hay una cámara de válvula separada o una pared protectora, se deben utilizar tuberías de aleación de cobre (excepto las aleaciones de cobre que contienen aluminio) o aleación a base de níquel dentro de 8 veces el diámetro nominal de la válvula reguladora de presión antes y después de la válvula reguladora de presión de oxígeno. Estos materiales tienen una alta resistencia al fuego y a la corrosión, lo que puede mejorar efectivamente la seguridad de las tuberías.

Garantizar la longitud de la sección recta de la tubería: para el lado de salida de la tubería del grupo de válvulas reguladoras de presión, la válvula de la tubería principal, la válvula de la tubería secundaria que suministra un sistema y la válvula de entrada del taller, la longitud no debe ser inferior a 5 veces el diámetro exterior de la tubería y no menos de 1,5 metros. Este diseño puede reducir los cambios repentinos en el flujo de oxígeno, reduciendo el riesgo de accidentes debido a un flujo excesivo.

Mantenimiento e inspección periódica: las tuberías (contenedores) que han estado fuera de servicio durante más de tres meses deben aprobar la prueba de purga objetivo antes de poder suministrar oxígeno. Las tuberías (recipientes) que han estado fuera de servicio durante más de un año también deben someterse a pruebas de presión de acuerdo con los requisitos de las nuevas tuberías a presión (recipientes a presión) antes de poder suministrar oxígeno. El mantenimiento y la inspección regulares pueden detectar y eliminar oportunamente los riesgos de seguridad.

Está prohibido el uso de válvulas no reguladoras para la regulación: Las válvulas no reguladoras no están diseñadas y construidas para la regulación del flujo. Si la válvula no reguladora se utiliza incorrectamente para la regulación del flujo, puede causar daños a la válvula o errores de operación, lo que puede causar un accidente.

Establecer registros de tuberías: Los registros de tuberías de oxígeno deben ser establecidos y administrados por profesionales del oxígeno familiarizados con los procesos de tuberías. Los registros detallados pueden ayudar a los operadores a comprender mejor el estado de la tubería y a detectar y resolver problemas de manera oportuna.

Calificación y capacitación de los operadores: Los operadores de tuberías de oxígeno deben estar certificados y recibir capacitación regular en seguridad. Solo los operadores con conocimientos y habilidades profesionales pueden operar correctamente la válvula de oxígeno para evitar accidentes causados por errores de operación.

Cortar la fuente de aire: Cuando la tubería o la válvula de oxígeno se incendia, la fuente de aire debe cortarse inmediatamente. Esta es una medida clave para controlar la propagación del incendio.

Utilice las herramientas adecuadas: Al operar la válvula de oxígeno, se debe usar una llave de cobre tipo "F". Está estrictamente prohibido golpear la válvula de oxígeno con herramientas de hierro. Las herramientas de cobre pueden prevenir eficazmente la colisión de la herramienta y la válvula para producir chispas.

Postura de operación correcta: la persona que opera la válvula de oxígeno debe pararse en un lado de la válvula, y está estrictamente prohibido pararse en la tubería de oxígeno. Los no operadores no pueden verlo. Una postura de manipulación correcta puede reducir el riesgo de lesiones para el operador.

Usar equipo de protección: el operador de la válvula de oxígeno debe usar equipo de protección y eliminar la electricidad estática del cuerpo antes de la operación. Las herramientas, ropa de trabajo, guantes y otros artículos utilizados no deben estar contaminados con aceite y no deben usar ropa de fibra sintética. Estas medidas pueden reducir eficazmente el riesgo de incendios causados por la electricidad estática y la contaminación por aceite.

Manejo de válvulas con fugas: Al operar válvulas de oxígeno con fugas, el personal debe usar ropa ignífuga y máscara, y no debe usar ropa de fibra sintética o zapatos con clavos. El entorno debe ser ventilado y probado antes de la operación. Si el contenido de oxígeno en el área de trabajo aún excede el 23%, el personal está estrictamente prohibido operar. La fuente de aire debe cortarse primero.

Mantenimiento y tratamiento de emergencia: al reparar una válvula reguladora de presión de oxígeno defectuosa, la fuente de aire debe cortarse antes de las operaciones de mantenimiento. El tratamiento de emergencia solo puede cerrar la válvula y está estrictamente prohibido aumentar la apertura de la válvula para evitar el flujo de aire de alta velocidad.

Operación de alivio de presión: al aliviar la presión de la tubería (contenedor), es necesario confirmar que la válvula de entrada está cerrada, luego abrir gradualmente la válvula de aire y prestar atención a la escarcha del tubo de ventilación. La presión interna de la tubería (recipiente) debe reducirse lentamente (la velocidad de caída de presión es de 0,3-0,4 MPa/h) para evitar accidentes de combustión y la formación de grietas.

Operación de descarga: Al operar todas las válvulas de escape de oxígeno, está estrictamente prohibido apuntar a personas, fuentes de fuego, etc., y no debe descargarse en áreas bajas o lugares con mala ventilación. Si una válvula de escape de oxígeno está abierta durante mucho tiempo, se debe enviar a alguien para vigilarla y detectar y registrar el contenido de oxígeno del entorno circundante cada media hora.

Operación de suministro de aire: al suministrar oxígeno a la red de tuberías de oxígeno (tanques de almacenamiento, estaciones reguladoras de presión, etc.), primero, incrementar el volumen de la unidad receptora y seguir estrictamente el orden de apertura de la válvula para evitar accidentes de combustión y explosión por aumento de temperatura de compresión adiabática. En segundo lugar, cierre la válvula de escape final para evitar accidentes causados por un flujo de carga excesivo. Si toda la red de tuberías está fuera de servicio, se debe utilizar un compresor de oxígeno para aumentar la presión y arrancar simultáneamente con la red de tuberías. El reemplazo de la tubería (recipiente) debe realizarse cuando la presión alcanza 0,1-0,3 MPa. No es aconsejable abrir la válvula de escape a alta presión para reemplazarla, y está estrictamente prohibido abrir la válvula de escape mientras se carga para evitar un flujo excesivo.

El funcionamiento seguro de la válvula de oxígeno es un aspecto importante que no puede ignorarse en la producción industrial. Al comprender las causas de los accidentes de combustión de la válvula de oxígeno, tomar medidas preventivas científicas y razonables y cumplir estrictamente con los estándares operativos, la probabilidad de accidentes de combustión y explosión puede reducirse efectivamente. Se espera que a través de la introducción de este artículo, los operadores relevantes puedan comprender mejor el conocimiento de la operación segura de las válvulas de oxígeno y garantizar el proceso de producción seguro y sin problemas.