Pressure Testing Methods and Precautions for Common Valves

En el sector industrial,VálvulasDesempeña un papel crucial como un componente clave en un sistema de tuberías, y su rendimiento y seguridad son cruciales. Ya sea en petróleo, industria química, productos farmacéuticos, tratamiento de agua y otros campos, las válvulas son indispensables. No solo controlan el flujo de fluido, sino que también garantizan el sellado y la seguridad del sistema. Sin embargo, la válvula debe someterse a pruebas rigurosas antes de salir de la fábrica y después de la instalación para asegurarse de que puede soportar la presión y los medios encontrados durante la operación real.VálvulasLas pruebas de resistencia son una parte crucial de este proceso. No solo verifica la fuerza y la estanqueidad de la válvula, sino que también encuentra defectos potenciales a tiempo para evitar fallas en el proceso de operación real, causando pérdidas innecesarias y riesgos de seguridad.

A continuación, exploraremos en profundidad los métodos específicos de prueba de presión de varias válvulas comunes. El dominio de estos métodos es esencial para garantizar la seguridad y confiabilidad de la válvula en aplicaciones prácticas. Diferentes tipos de válvulas tienen diferentes métodos de prueba de presión debido a sus diferentes estructuras y principios de funcionamiento. A continuación se presentan los métodos y pasos de prueba de presión de varias válvulas comunes.

NeumáticoVálvula bolaEs una válvula común, y su método de prueba de presión es relativamente simple. Durante la prueba de resistencia, la bola debe colocarse en una posición semiabierta, el medio de prueba debe introducirse desde un extremo hasta la presión especificada y el otro extremo debe cerrarse. Verifique si hay fugas en el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. Durante la prueba de sellado, la válvula debe estar en la posición semiabierta, con el medio de prueba introducido desde un extremo y el otro extremo cerrado. Después de girar la bola varias veces y cerrar la válvula, abrir el extremo de cierre para comprobar el rendimiento del sellado, mientras que se verifican las áreas de empaquetamiento y juntas para detectar fugas. Si no hay fugas en ambos extremos, significa que el rendimiento de sellado de la válvula es bueno.

Los métodos de prueba de presión para las válvulas de bola flotantes y fijas son ligeramente diferentes. Para la prueba de sellado de la válvula de flotador, la válvula debe estar en la posición semiabierta, el medio de prueba se introduce desde un extremo y el otro extremo está cerrado. Después de girar la bola varias veces y cerrar la válvula, abrir el extremo de cierre para comprobar el rendimiento del sellado, mientras que se verifican las áreas de empaquetamiento y juntas para detectar fugas. Para las válvulas de bola fijas, la bola debe girarse varias veces sin carga antes de la prueba, luego la válvula debe colocarse en la posición cerrada, el medio de prueba debe introducirse desde un extremo hasta el valor especificado y comprobarse con un manómetro de precisión de nivel 0.5-1. Si no hay caída de presión dentro del tiempo especificado, la válvula se considera calificada. A continuación, se introdujo el medio de ensayo desde el otro extremo y se repitió el ensayo anterior. Finalmente, coloque la válvula en la posición semiabierta, cierre ambos extremos, llene la cavidad con el medio y inspeccione la zona del empaque y la junta para detectar fugas a la presión de prueba.

La prueba de presión de la válvula de bola de tres vías requiere una prueba de sellado en cada posición. Esto se debe a que la estructura de la válvula de bola de tres vías es relativamente complicada y tiene múltiples canales, para garantizar que el rendimiento de sellado de cada canal cumpla con los requisitos. Durante la prueba de presión, cada canal debe sellarse por separado para garantizar que la válvula pueda evitar eficazmente la fuga del medio en diferentes condiciones de trabajo.

El estado de prueba de presión de la válvula de retención varía dependiendo de su tipo. Para las válvulas de retención de tipo elevador, el eje del disco debe estar en una posición perpendicular a la horizontal, mientras que para las válvulas de retención de tipo oscilante, el eje del canal y el eje del disco deben estar en una posición aproximadamente paralela a la horizontal. Durante la prueba de resistencia, introduzca el medio de prueba desde el extremo de entrada hasta el valor especificado, cierre el otro extremo y verifique si hay fugas en el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula. Para la prueba de sellado, se introduce el medio de prueba desde el extremo de salida y se inspecciona la superficie de sellado, el relleno y el área de la junta en el extremo de entrada para detectar fugas.

La prueba de resistencia de la válvula de cierre generalmente implica colocar la válvula ensamblada en el marco de prueba, abrir el disco de la válvula, inyectar el medio a un valor especificado e inspeccionar el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula para detectar fugas. Durante la prueba de sellado, el vástago de la válvula de cierre debe estar en una posición vertical, el disco de la válvula debe estar abierto y el medio debe introducirse desde el extremo inferior del disco de la válvula hasta el valor especificado. Verifique si hay fugas en las áreas de empaquetado y junta. Si la válvula necesita una prueba de resistencia y sellado simultáneamente, puede realizar la prueba de resistencia primero, luego reducir la presión al valor especificado de la prueba de sellado, verificar si hay fugas en el área del empaque y la junta; Luego cierre el disco de la válvula, abra el extremo de salida y compruebe la superficie de sellado para detectar fugas.

Prueba de resistencia de dispositivos neumáticosVálvula mariposaSimilar a una válvula de cierre. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa debe introducirse en el medio de prueba desde un extremo donde fluye el medio, la placa de mariposa se abre y el otro extremo se cierra, y la presión de inyección se inyecta al valor especificado. Después de comprobar si hay fugas en el embalaje y otras áreas de sellado, cierre la placa de mariposa y abra el otro extremo para comprobar si hay fugas en el área de sellado de la placa de mariposa. Cabe señalar que las válvulas de mariposa utilizadas para regular el flujo pueden eximirse de la prueba de rendimiento de sellado.

Durante la prueba de resistencia de la válvula de tapón, el medio se introduce desde un extremo, los otros canales se cierran y el tapón se gira secuencialmente a cada posición de trabajo totalmente abierta para la prueba. Si no hay fugas en el cuerpo de la válvula, se considera calificado. Para la prueba de sellado, la válvula de paso de paso debe mantener una presión igual en la cámara y en el canal, el grifo debe girarse hasta la posición cerrada y comprobarse desde el otro extremo, luego el grifo debe girarse 180º para repetir la prueba anterior; Para las válvulas de tapón de tres o cuatro vías, la presión en la cámara debe ser igual a la presión en un extremo del canal, el tapón se gira secuencialmente a la posición cerrada, la presión se introduce desde el extremo en ángulo recto y se inspecciona simultáneamente desde el otro extremo. Se permite aplicar una capa de aceite lubricante ligero no ácido sobre la superficie de sellado antes de la prueba de la válvula de tapón. La válvula se considera calificada si no se encuentra ninguna fuga o expansión de gotitas dentro del tiempo especificado. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, que generalmente se especifica en 1-3 minutos según el diámetro nominal. Las válvulas de tapón utilizadas con gas deberán someterse a una prueba de estanqueidad al aire a 1,25 veces la presión de trabajo.

La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es similar a la de la válvula de globo. Hay dos métodos para la prueba de sellado de válvulas de compuerta. Un método es abrir la compuerta para que la presión dentro de la válvula aumente a un valor especificado; Luego cierre la compuerta, retire inmediatamente la válvula de compuerta, verifique si hay fugas en el área de sellado a ambos lados de la compuerta, o inyecte el medio de prueba directamente en el tapón en la tapa de la válvula al valor especificado y verifique el área de sellado a ambos lados de la compuerta. Este método se denomina prueba de presión media, pero no se aplica a válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32mm. Otro método es abrir la compuerta para que la presión de prueba de la válvula aumente al valor especificado; Luego cierre la compuerta, abra la placa ciega en un extremo y verifique si hay fugas en la superficie de sellado. La prueba anterior se repitió invertiendo la dirección hasta que la válvula estaba calificada. En el caso de las válvulas de compuerta neumáticas, la prueba de sellado en las áreas de empaquetado y junta se realizará antes de la prueba de sellado de la compuerta.

Durante la prueba de presión de la válvula, para garantizar la precisión y seguridad de la prueba, es importante prestar atención a algunos problemas técnicos comunes y detalles. A continuación se presentan algunas consideraciones clave que son esenciales para garantizar que el proceso de prueba de estrés se desarrolle sin problemas.

Durante la prueba hidrostática, es importante expulsar tanto aire como sea posible desde el interior de la válvula para garantizar la precisión de los resultados de la prueba. La válvula deberá instalarse en una posición fácilmente inspeccionable durante el ensayo para facilitar la observación de cualquier fuga. Para las válvulas de hierro fundido, durante la prueba de resistencia, el cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula se pueden golpear suavemente con un martillo de cobre para verificar si hay fugas. Para las válvulas con conexiones soldadas, si la prueba de placa ciega no es factible, la prueba se puede realizar con sellos cónicos O juntas tóricas.

Una vez completada la prueba de presión de la válvula, el agua acumulada dentro de la válvula debe vaciarse a tiempo y la válvula debe limpiarse. También deberán mantenerse registros de las pruebas. La presión debe aumentarse gradualmente durante la prueba, y no se permite un aumento repentino o rápido de la presión. Las válvulas no deben ser ensayadas con aceite en la superficie de sellado, excepto las válvulas de tapón, en las que se permite aceite la superficie de sellado durante la prueba. Las válvulas de estrangulación no se someten a pruebas de sellado del elemento de cierre, pero deben someterse a pruebas de resistencia y sellado en el área del empaque y la junta.

Durante la prueba de presión, la fuerza de cierre de la válvula solo debe estar dentro de la fuerza física normal de una persona, y no debe aplicarse ninguna fuerza adicional (excepto una llave dinamométrica) utilizando palancas u otras herramientas. Cuando el diámetro del volante es mayor o igual a 320 mm, se permite que dos personas cierren la válvula juntas. Al probar la válvula, la fuerza de sujeción de la placa ciega contra la válvula no debe ser demasiado grande para evitar la deformación de la válvula y afectar los resultados de la prueba. Esto es especialmente importante para las válvulas de hierro fundido, ya que una presión excesiva puede causar daños a la válvula.

En el caso de las válvulas equipadas con un dispositivo de actuación, la prueba de sellado se llevará a cabo utilizando el dispositivo de actuación para cerrar la válvula. Para los dispositivos de accionamiento accionados manualmente, también se llevará a cabo una prueba de cierre manual de la válvula.

La válvula de derivación montada en la válvula principal también se abrirá cuando se abra el elemento de cierre de la válvula principal cuando se lleve a cabo la prueba de resistencia y sellado. Las válvulas de seguridad deben someterse a pruebas de resistencia y sellado antes de la instalación. Para las válvulas de seguridad de baja presión, se debe realizar una inspección aleatoria del 20% o una inspección del 100% en caso de falla; Para las válvulas de seguridad de media y alta presión, se requiere una inspección del 100%.

Para las válvulas con sellos superiores, la prueba de sellado debe realizarse retirándose el empaque. Después de cerrar el sello superior, compruebe si hay fugas. Cuando se utiliza gas para la prueba, se inspecciona llenando la glándula de empaque con agua. El sello superior no debe estar en la posición cerrada durante la prueba de sellado del empaque.

La duración de las pruebas de resistencia y sellado es generalmente de 2-3 minutos y de 5 minutos para las válvulas importantes y especiales. El tiempo de prueba puede ser más corto para las válvulas de pequeño diámetro, mientras que el tiempo de prueba para las válvulas de gran diámetro puede ser más largo. En caso de duda durante la prueba, el tiempo de prueba se puede extender.

Durante la prueba de resistencia, el cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula no deben sudar o tener fugas. Para la prueba de estanqueidad, las válvulas generales generalmente solo se prueban una vez, mientras que las válvulas importantes como las válvulas de seguridad y las válvulas de alta presión deben probarse dos veces. Se permite una pequeña cantidad de fugas para válvulas de baja presión, de gran diámetro, menos importantes y para válvulas que permitan cierta fuga según las regulaciones. Debido a los diferentes requisitos para válvulas generales, válvulas de centrales eléctricas, válvulas marinas y otros tipos de válvulas, los requisitos de fuga deben implementarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes.

La prueba de presión de la válvula es un paso clave para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la válvula en el uso real. Al comprender los métodos de prueba de presión y las precauciones de varias válvulas comunes, podemos evitar eficazmente los riesgos ocultos de accidentes de seguridad causados por problemas de calidad de la válvula, extender la vida útil de la válvula y garantizar el buen progreso de la producción industrial. Al realizar la prueba de presión de la válvula, es esencial seguir estrictamente las especificaciones estándar relevantes para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la prueba. Esperamos que este artículo te haya sido útil. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en consultarnos.