Pressure Testing Methods and Precautions for Common Valves

в промышленном секторе,клапан, клапаниграют жизненно важную роль в качестве ключевых компонентов в системах трубопроводов, и их производительность и безопасность имеют первостепенное значение. будь то в области нефти, химического машиностроения, фармацевтики или очистки воды, клапаны необходимы. они не только контролируют поток жидкости, но и обеспечивают герметичность и безопасность системы. Однако клапаны должны пройти строгие испытания как перед выходом с завода, так и после установки, чтобы убедиться, что они могут выдерживать давление и среду, возникающие во время фактической эксплуатации.клапан клапанаиспытания под давлением являются решающей частью этого процесса. он не только проверяет прочность и герметичность клапана, но и своевременно выявляет потенциальные дефекты, предотвращая неисправности во время фактической эксплуатации, которые могут привести к ненужным потерям и угрозам безопасности.

Затем мы углубляемся в конкретные методы испытания давления для различных обычных клапанов. овладение этими методами имеет решающее значение для обеспечения безопасности и надежности клапанов в практических применениях. различные типы клапанов из-за их разных структур и принципов работы имеют разные методы испытаний под давлением. Вот методы и шаги испытаний под давлением для нескольких обычных клапанов.

пневматическийшаровые клапаныявляются обычным типом клапанов, и их метод испытания давления относительно прост. Во время испытания на прочность шар должен быть помещен в полуоткрытое положение, испытательная среда должна быть введена с одного конца до указанного давления, а другой конец должен быть закрыт, чтобы проверить наличие утечки в корпусе и крышке клапана. Для испытаний на герметичность клапан должен находиться в полуоткрытом положении, испытательная среда вводится с одного конца, а другой конц закрыт. После нескольких поворотов шарика и закрытия клапана откройте закрытый конец, чтобы проверить герметичность, а также проверьте наличие утечки в области упаковки и прокладки. Если на обоих концах нет утечки, это указывает на то, что клапан обладает хорошими герметичными характеристиками.

Методы испытаний под давлением для плавающих и стационарных шаровых клапанов немного отличаются. Для испытаний на герметичность плавающего шарового клапана клапан должен находиться в полуоткрытом положении, испытательная среда вводится с одного конца, а другой конца закрыт. После нескольких поворотов шарика и закрытия клапана откройте закрытый конец, чтобы проверить герметичность, а также проверьте наличие утечки в области упаковки и прокладки. Для стационарного шарового клапана перед испытанием шар должен поворачиваться несколько раз без нагрузки, затем клапан должен быть помещен в закрытое положение, а испытательная среда должна быть введена с одного конца до указанного значения с точностью манометра 0,5-1 класса для проверки. Если в указанное время нет падения давления, клапан считается квалифицированным. Затем введите тестовую среду с другого конца и повторите вышеуказанный тест. Наконец, поместите клапан в полуоткрытое положение, закройте оба конца, заполните полость средой и проверьте наличие утечки в области упаковки и прокладки под испытательным давлением.

Испытание давления трехстороннего шарового клапана требует испытаний герметизации в каждом положении. это связано с тем, что структура трехстороннего шарового клапана более сложна, имеет несколько каналов, и необходимо обеспечить, чтобы герметичность каждого канала соответствовала требованиям. Во время испытаний под давлением каждый канал должен проводиться отдельно, чтобы убедиться, что клапан может эффективно предотвращать утечку среды в различных условиях работы.

состояние испытания давления обратного клапана варьируется в зависимости от его типа. Для подъемного обратного клапана ось диска клапана должно находиться в положении, перпендикулярном горизонтальной плоскости, а для поворотного обратного клапана ось канала и ось диска клапана должны находиться в положении примерно параллельно горизонтальной линии. Во время испытания на прочность вводите испытательную среду от впускного конца до указанного значения, а другой конец закрыт, чтобы проверить наличие утечки в корпусе и крышке клапана. Для испытания на герметичность ввести испытательную среду с выходного конца и проверить наличие утечки на уплотнительной поверхности, упаковке и области прокладки на входном конце.

Испытание на прочность запорного клапана обычно включает в себя помещение собранного клапана в испытательную рамку, открытие диска клапана, впрыск среды до указанного значения и проверку наличия утечки в корпусе и крышке клапана. Для испытаний на герметичность штокол клапана запорного клапана должен находиться в вертикальном положении, с открытым диском клапана, а среда вводится от конца ниже диска клапана до указанного значения, чтобы проверить наличие утечки в области упаковки и прокладки. Если клапан должен пройти одновременно испытание на прочность и герметичность, сначала можно провести испытание на прочность, затем давление может быть снижено до указанного значения для испытания на герметичность, чтобы проверить наличие утечки в зоне упаковки и прокладки; Затем закройте клапанный диск и откройте выходный конец, чтобы проверить утечку на уплотнительной поверхности.

испытание на прочность пневматического устройстваклапан бабочкипохоже на запорный клапан. Испытание на герметичность клапана-бабочки должно включать введение испытательной среды с конца, в котором попадает среда, с открытой пластиной бабочки и закрытым другим концом, и впрыск давления до указанного значения. После проверки наличия утечки в упаковке и других герметичных областях закройте пластину бабочки, откройте другой конец и проверьте наличие утечки в области герметизации пластины бабочки. Следует отметить, что клапан-бабочки, используемые для регулирования расхода, могут быть освобождены от испытаний на герметичность.

Во время испытания на прочность клапана пробки среда вводится с одного конца, а другие каналы закрыты, и пробка последовательно поворачивается в каждую полностью открытую рабочую позицию для испытания, без утечки в корпусе клапана, указывающей на квалификацию. Для испытаний на герметичность прямой пробчатый клапан должен поддерживать равное давление внутри полости и в канале, вращая пробку в закрытое положение и проверяя с другого конца, затем вращая пробку на 180°, чтобы повторить вышеуказанное испытание; Для трехсторонних или четырехсторонних пробчатых клапанов давление внутри полости должно быть равным давлению на одном конце канала, при этом пробка должна последовательно поворачиваться в закрытое положение, давление вводится с прямоугольного конца и проверки выполняются одновременно с других концов. Перед испытанием пробчатого клапана допускается нанесение слоя некислого легкого смазки на уплотнительную поверхность. Если в указанное время не обнаружено утечки или расширяющихся капель, клапан считается квалифицированным. Время испытания пробчатого клапана может быть короче, обычно указывается в 1-3 минуты в соответствии с номинальным диаметром. Для пробчатых клапанов, используемых с газом, испытание на герметичность воздуха должно проводиться при 1,25 раза превышении рабочего давления.

Испытание на прочность задвижного клапана аналогично испытанию запорного клапана. Существует два метода испытания герметизации задвижки. один из способов включает открытие затвора, чтобы давление внутри клапана увеличилось до указанного значения; Затем закройте задвижку, немедленно снимите задвижку и проверьте наличие утечки в уплотнительной зоне с обеих сторон задвижки, или непосредственно закачайте испытательную среду в пробку на крышке клапана до указанного значения и проверьте уплотнительную зону с обеих сторон задвижки. этот метод называется промежуточным испытанием давления, но не применим к задвижкам с номинальным диаметром менее dn32 мм. Другой способ включает в себя открытие затвора, чтобы испытательное давление клапана увеличилось до указанного значения; Затем закройте дверь, откройте один конец слепой пластины и проверьте наличие утечки на уплотнительной поверхности. Повторите вышеуказанное испытание, перевернув направление, пока клапан не будет квалифицирован. Для пневматических задвижек испытание на герметичность зоны упаковки и прокладки должно быть проведено перед испытанием на герметичность задвижки.

Во время испытания давления клапана, чтобы обеспечить точность и безопасность испытания, важно обратить внимание на некоторые общие технические проблемы и детали. Ниже приведены некоторые ключевые меры предосторожности, которые имеют решающее значение для обеспечения бесперебойного проведения процесса испытаний под давлением.

во время гидравлических испытаний важно выбрасывать как можно больше воздуха изнутри клапана, чтобы обеспечить точность результатов испытаний. Клапан должен быть установлен в положении, которое легко проверить во время испытания, чтобы облегчить наблюдение за любой утечкой. Для чугунных клапанов во время испытания на прочность можно аккуратно постучать по корпусу и крышке клапана медным молотком, чтобы проверить наличие утечки. Для клапанов со сварным соединением, если испытание слепой пластины невозможно, для испытания можно использовать коническое уплотнение или уплотнение с о-образным кольцом.

После завершения испытания на давление клапана любую накопленную воду внутри клапана следует своевременно сливать и протереть клапан. Также следует хранить запись теста. Во время испытания давление должно постепенно увеличиваться, и внезапное или быстрое увеличение давления не допускается. За исключением пробчатых клапанов, которые разрешают наносить масло на уплотнительную поверхность во время испытаний, другие клапаны не должны испытываться маслом на уплотнительной поверхности. Дроссельный клапан не проходит испытание на герметичность закрывающего элемента, но должен пройти испытание на прочность и герметичность в области упаковки и прокладки.

Во время испытания под давлением сила закрытия клапана должна находиться только в пределах нормальной физической силы одного человека, без использования рычага или других инструментов для применения дополнительной силы (за исключением крутящего ключа). Когда диаметр ручного колеса больше или равен 320 мм, двум людям разрешается закрыть клапан вместе. При испытании клапана сила зажима слепой пластины на клапане не должна быть слишком большой, чтобы избежать деформации клапана, что может повлиять на результаты испытаний. это особенно важно для чугунных клапанов, поскольку чрезмерное давление может привести к повреждению клапана.

Для клапанов, оснащенных приводным устройством, испытание на герметичность должно проводиться с использованием приводного устройства для закрытия клапана. Для приводных устройств, управляемых вручную, также следует провести испытание на закрытие клапана вручную.

Во время испытаний на прочность и герметичность обходный клапан, установленный на главном клапане, также должен быть открыт, когда закрытый элемент главного клапана открыт. Предохранительный клапан должен пройти испытание на прочность и герметичность перед установкой. Для предохранительных клапанов низкого давления следует провести выборочную проверку в размере 20%, а если есть, то следует провести 100% проверку; Для предохранительных клапанов среднего и высокого давления требуется 100% проверка.

Для клапанов с верхним уплотнением наполнитель должен быть снят для испытания на уплотнение. После закрытия верхнего уплотнения проверьте наличие утечки. При использовании газа для испытания заполните упаковочную железу водой для проверки. Во время испытания на уплотнение упаковки верхнее уплотнение не должно находиться в закрытом положении.

Продолжительность испытаний на прочность и герметичность обычно составляет 2-3 минуты, а важные и специальные клапаны длятся 5 минут. Время испытаний для клапанов малого диаметра может быть короче, а для клапанов большого диаметра может быть дольше. если во время тестирования возникают сомнения, время тестирования может быть продлено.

Во время испытания на прочность в корпусе клапана и крышке не должно происходить потоотделения или утечки. Для испытаний на герметичность обычные клапаны обычно испытывают только один раз, в то время как важные клапаны, такие как предохранительные клапаны и клапаны высокого давления, требуют двух испытаний. Для клапанов низкого давления, большого диаметра и менее важных клапанов, а также для клапанов, которые допускают некоторую утечку в соответствии с правилами, допускается небольшое количество утечки. Поскольку общие клапаны, клапаны электростанции, судовые клапаны и другие типы клапанов имеют разные требования, требования к утечке должны соблюдаться в соответствии с соответствующими правилами.

Испытание давления клапана является решающим шагом для обеспечения безопасной и надежной работы клапана при практическом использовании. понимая методы испытаний под давлением и меры предосторожности для различных обычных клапанов, можно эффективно избежать скрытых аварий безопасности, вызванных проблемами с качеством клапанов, продлить срок службы клапанов и обеспечить плавное продвижение промышленного производства. При проведении испытаний на давление клапана необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации для обеспечения точности и надежности результатов испытаний. мы надеемся, что эта статья вам помогла. если у вас есть какие-либо другие вопросы, не стесняйтесь проконсультироваться с нами в любое время.